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本发明专利技术公开了一种输送带接头方法，包括以下步骤：S1、将需要接头的输送带分层：将输送带的皮带层与毛毡层分离；S2、将分层后的输送带每层均进行打齿；打齿后的输送带端部为锯齿形，锯齿形的输送带端部包括齿尖部；S3、将需要接头的两个输送带端部进行叠接：将锯齿形的两个输送带端部进行对齿，对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3‑5mm；S4、将叠接好的输送带进行硫化处理。本发明专利技术的一种输送带接头方法具有使用寿命长，接头可靠性高的优点。
本专利技术涉及一种输送带行业运带接头方法，尤其涉及一种使用寿命长，接头可靠性高的输送带接头方法。
随着各行各业自动化程度的提高，使用输送带的行业越来越多，但是接头不牢决定着输送带的使用寿命，现在行业内的齿接带输送带90％是由于翘齿导致运带接头开裂，现在接头普遍为单齿接头和双齿接头。接头完成后运转时容易出现齿尖部位翘起造成运带使用接头开裂输送带报废。因此，有必要提出一种改进以克服现有技术缺陷。
本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种使用寿命长，接头可靠性高的输送带接头方法。本专利技术的技术方案是：一种输送带接头方法，包括以下步骤：S1、将需要接头的输送带分层：将输送带的皮带层与毛毡层分离；S2、将分层后的输送带每层均进行打齿；打齿后的输送带端部为锯齿形，锯齿形的输送带端部包括齿尖部；S3、将需要接头的两个输送带端部进行叠接：将锯齿形的两个输送带端部进行对齿，对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3-5mm；S4、将叠接好的输送带进行硫化处理。作为一种优选的技术方案，所述输送带的厚度为1mm-4mm。作为一种进一步优选的技术方案，在所述步骤S1对输送带进行分层前，先测量所述输送带厚度。作为一种优选的技术方案，所述步骤S2中“将分层后的输送带每层均进行打齿”的方法为，采用齿板对输送带每层进行冲压。作为一种进一步优选的技术方案，所述齿板的间距为5mm-15mm。作为一种更进一步优选的技术方案，所述齿板间距为10mm。作为一种优选的技术方案，所述步骤S3中“对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3-5mm”包括，将对齿后的所述皮带层的齿尖部向所述毛毡层方向翘起3-5mm以及将对齿后的所述毛毡层的齿尖部向所述皮带层方向翘起3-5mm。作为一种进一步优选的技术方案，所述皮带层的齿尖部与所述毛毡层的齿尖部在所述输送带内部叠加。本专利技术的一种输送带接头方法，将输送带通过叠式齿接，把每个齿形的尖部叠加并隐藏在输送带内部，接头强度不会降低。输送带运转时，由于齿尖部位通过叠式接头法隐藏在输送带内部。运转时不会出现齿尖翘齿现象，有效提高了输送带的使用寿命，通过叠式接头转弯半径可缩小20％的使用，提高来使用范围，而不会出现翘齿断头现象。通过叠式接头输送带表面轻微老化时可延长20％的使用寿命。因此，本专利技术的一种输送带接头方法具有使用寿命长，接头可靠性高的优点。附图说明图1为本专利技术一种输送带接头方法具体实施方式流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。如图1所示为本专利技术的一种输送带接头方法，包括以下步骤：S1、将需要接头的输送带分层：将输送带的皮带层与毛毡层分离；S2、将分层后的输送带每层均进行打齿；打齿后的输送带端部为锯齿形，锯齿形的输送带端部包括齿尖部；S3、将需要接头的两个输送带端部进行叠接：将锯齿形的两个输送带端部进行对齿，对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3-5mm；S4、将叠接好的输送带进行硫化处理。在输送带分层处理，即将皮带层与毛毡层分离前，需要保证输送带的厚度。厚度太薄无法进行分层处理。输送带的最佳厚度为1至4mm。为了保证输送带可以分层，在步骤S1对输送带进行分层前，先测量所述输送带厚度。所述步骤S2中“将分层后的输送带每层均进行打齿”的方法为，采用齿板对输送带每层进行冲压。打齿时用密度大的齿板进行冲压，以增加后续输送带接头硫化时的硫化面积，提高输送带接头可靠性。但是，密度过大的齿板会导致输送带端部的锯齿过小，影响对齿效率，因此，齿板间距优选为5mm-15mm。通过试验发现，齿板间距为10mm时，可以有效平衡加工效率及接头连接可靠性。所述步骤S3中“对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3-5mm”包括，将对齿后的所述皮带层的齿尖部向所述毛毡层方向翘起3-5mm以及将对齿后的所述毛毡层的齿尖部向所述皮带层方向翘起3-5mm。此时，所述皮带层的齿尖部与所述毛毡层的齿尖部在所述输送带内部叠加。步骤S4硫化好的输送带接头的齿尖在输送带内部的中间位置，后期使用时就不会出现翘齿现象。采用本专利技术一种输送带接头方法连接的输送带，其接头最大强力从常规接头的71N/mm提升至79N/mm，最大强力位置占比从常规的79％提升至88％，有效提高了输送带的可靠性和使用寿命。本专利技术的一种输送带接头方法，将输送带通过叠式齿接，把每个齿形的尖部叠加并隐藏在输送带内部，接头强度不会降低。输送带运转时，由于齿尖部位通过叠式接头法隐藏在输送带内部。运转时不会出现齿尖翘齿现象，有效提高了输送带的使用寿命，通过叠式接头转弯半径可缩小20％的使用，提高来使用范围，而不会出现翘齿断头现象。通过叠式接头输送带表面轻微老化时可延长20％的使用寿命。因此，本专利技术的一种输送带接头方法具有使用寿命长，接头可靠性高的优点。综上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本专利技术的技术范畴。
1.一种输送带接头方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、将需要接头的输送带分层：将输送带的皮带层与毛毡层分离；/nS2、将分层后的输送带每层均进行打齿；打齿后的输送带端部为锯齿形，锯齿形的输送带端部包括齿尖部；/nS3、将需要接头的两个输送带端部进行叠接：将锯齿形的两个输送带端部进行对齿，对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3-5mm；/nS4、将叠接好的输送带进行硫化处理。/n
S2、将分层后的输送带每层均进行打齿；打齿后的输送带端部为锯齿形，锯齿形的输送带端部包括齿尖部；
S3、将需要接头的两个输送带端部进行叠接：将锯齿形的两个输送带端部进行对齿，对齿后将齿尖部向分层结构的输送带内部翘起3-5mm；
2.根据权利要求1所述的一种输送带接头方法，其特征在于：所述输送带的厚度为1mm-4mm。
3.根据权利要求2所述的一种输送带接头方法，其特征在于：在所述步骤S1对输送带进行分层前，先测量所述输送带厚度。