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纺织技术 提高自动络筒生产效率的实践（下）

来源：米乐m6体育网址    发布时间：2025-03-14 18:08:12

　　我公司拥有多台QPRO、FPRO（无槽筒）托盘式络筒机，为提高其运行效率，管理人员总结维修和保养经验，建立了完善的管理方案、维护计划和指标要求，如对CBF在VOS的主要参数标准要求见表2。

　　（3）按照基本的调整项目对CBF各部位的调整，包括：挑头器挑刀的位置、挑头器部位吹嘴角度和吹风量、生头器纱线检测传感器的灵敏度、生头器管顶压杆、风箱与管纱的对中等。

　　（4）在确保VOS设定相关装置作用良好的前提下，可适当缩短以下设定的时间或次数，以节省一次生头流程的时间。将生头器能力和拔管器/供给部能力设定改为高速；将Cop Robo生头动作次数由3次改为2次；在不影响功能的前提下适当缩短挑头器和旋转剪刀动作时间；在不影响功能的前提下适当缩短风箱吸嘴下降时间。

　　（5）良好的管纱成型可以使自络CBF更好地发挥作用，管纱卷装容量要保证纺满，减少空管、半纱、小纱混入现象。避免毛羽恶化引起的纠缠纱头或静电附着造成找头困难等问题。

　　（1）细纱纱尾残留过长。当管纱在CBF生头器处生头成功供给单锭后，由于纱尾过长与纱头产生纠缠（见图1），会造成单锭在换管时纱头无法被小吸嘴提起而被排出。要求细纱工序在落纱生头时尽量将纱尾长度缩短或者去除。

　　（2）细纱管纱成型过于松软或螺距调整不当、管纱过满等，造成管纱严重脱圈（见图2），导致在络筒机上无法正常完成退绕而被排出。因此要求细纱正确设置纺纱工艺参数，以避免管纱脱圈等成型不良的现象出现。络筒工序要根据原料、纱支、成型状态等真实的情况，合理设置络筒机的卷绕速度。

　　（3）管纱毛羽多导致小吸嘴无法抓取纱头而被排出（见图3），管纱变形、有毛刺，导致纱头被挂住无法送入小吸嘴或者在退绕过程中被挂断而被排出（见图4）。

　　按照标准要求对找头器的位置做调整，刀头到管纱中心的距离为1-0mm,不超越管纱中心，以不损坏纱线为前提。对下列项目进行全方位检查和处理：

　　（2）检查车头、车尾托盘拐弯处是否有集花现象而导致托盘停顿时间过长，纱头被输送带清洁喷气吹出。

　　对挡车工上岗前进行系统的操作技能培训，定期组织操作技能测评，以提高挡车工的看台能力。我们还让维保人员对值车工进行培训，以使挡车工掌握处理简单报警单锭的方法。

　　单锭红灯是随机的、不可避免，因此值车工要有处理红灯的意识和能力。值车工一定要按照操作法的要求做清洁工作，以提高清洁工作效果，提高络筒生产效率。值车工每班用压缩空气对设备从上而下进行清洁，纱库、捻接器、张力器、插纱锭、探纱传感器等纱线各通道部位必须吹干净。重点是各个传感器、捻接器、电清、大小吸嘴、张力器等部位，摘除悬挂的回丝，及时清洗整理回丝箱的回丝。按时进行检查、考核值车工的清洁质量。

　　村田络筒机的生产效率是指卷绕时间占班次时间的比例。因此在上班时间内关车、停锭都可能会导致生产效率下降，保证开车时间、及时维修不良锭子是提高生产效率的关键。影响络筒生产效率的重要的因素有：

　　（9）AD抓纱，因重力问题或者管的摩擦力，纸管放置建议别超过4个，塑料管别超过3个。

　　（1）机台的清洁状态直接影响生产效率，因此在交接班的过程中，要加强对设备清洁状况的监管与检查。

　　（2）在生产的全部过程中，要随时运用眼睛的余光重视单锭亮红灯的现象。在确保纱库有纱的前提下，优先处理满筒单锭和红灯单锭，提升处理速度，缩短停锭时间。

　　（3）根据品种特点，合理的安排清理回丝箱的时间，防止堵塞现象，以此来降低大吸嘴找头失误率。

　　（4）值车工的操作能力应与车速相匹配，对于操作水平较低的值车工，应适当降低车速，减少因纱库空而产生的红灯。

　　（5）在挡车过程中，需重视电清检测头、捻接器、张力盘等部位是不是有积聚回丝、飞花的现象，以及大、小吸嘴是否被回丝缠绕，察觉缺陷立即处理（注意：避开使用尖锐硬质物品清理电清检测头的积花，以免损伤检测头）。

　　（6）在生产的全部过程中，设备状态和员工操作等因素有几率会使筒纱成型不良，需在络筒机上进行复倒。对不良筒子进行分类，如前后攀、菊花芯、凸边等，针对不同类别的不良筒子，采取对应的控制措施重点解决，从根源上减少不良筒子的数量，降低复倒次数对生产效率的影响。

　　通过一段时间的攻关与实践，我公司络筒的生产效率得到明显提高，随着自动络筒机效率的提升，大幅度的降低了生产所带来的成本和用工成本等，实现了公司效益的最大化。

　　提高自络生产效率是一个长期且复杂的过程，我们通过对设备、操作和管理等多方面的优化，成功实现了生产效益的提升，为企业产品在市场之间的竞争中立于不败之地奠定了良好的基础。