在时尚产业迈向绿色转型的关键时刻，全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN，近日与行业头部高校东华大学强强联合，成功研发并推出了新一代聚酯中聚体循环利用解决方案。这一创新工艺不仅扩大了回收材料的范围，还为原料采购提供了更大的灵活性，同时减少相关成本并提升效率。
再生涤纶作为一种环保型纺织材料，主要是通过回收废旧聚酯再加工制作而成。与原生涤纶相比，再生涤纶为行业带来了绿色、环保与时尚的“加成”。然而，当前行业主流的物理法回收方式虽然流程短、成本低，但回收范围有限，属于降级循环；而化学法虽能实现闭环回收，但工艺流程长、回收成本极高，难以大范围推广应用。鉴于此，SHEIN与东华大学于2023年9月携手开启了再生涤纶创新技术的研发之旅。
经过双方的共同努力，新一代聚酯中聚体循环利用解决方案应运而生。这一解决方案融合了物理法和化学法的优势，不仅扩大了回收材料的范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料，还提高了再生涤纶的回收利用率，且对纺织物的材料性能没有显著影响。这一创新工艺不仅解决了传统涤纶再生技术面临的回收范围有限和成本高昂等问题，还为时尚产业提供了一种全新的、更加环保的涤纶循环利用方式。
据东华大学的测试结果为，新一代聚酯中聚体循环利用解决方案可以对再生涤纶进行反复回收，且对纺织物的材料性能没有显著影响。这在某种程度上预示着，采用这一解决方案生产的再生涤纶不仅仅具备与原生涤纶相似的性能，还可以在一定程度上完成循环利用，大幅度的降低了对原生资源的依赖和环境污染。
作为行业领先品牌，SHEIN始终致力于推动可持续发展和绿色转型。此次推出的新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，正是SHEIN在再生原料领域的一大革新。通过与东华大学的合作，SHEIN不仅实现了技术创新，还推动了这一创新技术在时尚产业的广泛应用。
据悉，SHEIN计划于2025年6月将新一代聚酯中聚体循环利用解决方案推广至产业供应商中，预计应用该项解决方案的供应商初期能实现年产3000吨纤维的产业化能力。随着SHEIN纺织技术研发团队与东华大学在更多再生技术上的持续研发与创新，SHEIN有望彻底实现覆盖消费前和消费后涤纶材料循环再生的闭环。
事实上，随着联合国可持续发展目标（SDGs）的制定，实现再生材料替代目标已成为全世界时尚产业的共识。欧盟等市场也提高了纺织品中回收成分的要求。在此背景下，SHEIN积极做出响应国家号召，致力于推动废旧纺织品循环利用以及再生材料替代目标的实现。国家发改委、商务部、工业与信息化部在《关于快速推进废旧纺织品循环利用的实施建议》中提出，到2025年，废旧纺织品循环利用体系初步建立；到2030年，建成较为完善的废旧纺织品循环利用体系，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。
SHEIN始终秉持创新理念，不断探索和实践可持续发展的新模式。通过创新数字化的柔性供应链模式，SHEIN可以依据市场和客户的真实需求进行按需生产和供应，从源头上减少了过度生产和浪费。同时，SHEIN还积极研发和推广再生涤纶等环保材料，为实现公司2030年碳减排目标做出了重要贡献。未来，SHEIN将继续携手东华大学等高校和科研机构，加大在再生原料领域的研发投入和创新力度，推动时尚产业向更加绿色、环保和可持续的方向发展。返回搜狐，查看更加多